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硬齿面滚齿工艺及滚刀的设计与使用
汉中精隆工具有限责任公司 | 更新时间:2012/11/12 19:33:16  | 来源:  

硬齿面滚齿工艺及滚刀的设计与使用

         随着生产力的不断发展,齿轮传动正朝着高速、重载、高精度的方向发展,越来越多的齿轮传动采用承载能力大、抗点蚀性能好的硬齿面齿轮。国外发达国家的工业齿轮,经表面淬火和整体淬火硬度在350HBS以上的硬齿面几乎已完全取代硬度低于350HBS的软齿面。我国自80年代以来,开始推广硬齿面齿轮的应用。
   1 硬齿面滚齿工艺
   采用硬质合金滚刀对硬齿面进行加工,革新了传统的硬齿面精加工工艺。首先,对于高精度的磨齿齿轮来说,硬齿面滚齿能用很高的效率代替粗磨工序,切除轮齿的热处理变形,留下小而均匀的余量进行精磨,从而大大地提高了磨齿效率。其次,对于珩齿齿轮来说,在珩齿前安排硬齿面滚齿,可以切除热处理变形,达到必要的精度,再进行珩齿加工,以充分发挥珩齿工艺光整加工的特长,弥补滚齿加工的不足。再次,对于普通精度的淬硬齿轮来说,可以用硬质合金滚刀直接进行精滚加工,以最低的成本保证齿轮加工精度,这一点对于大、中型齿轮更有其技术经济意义。
    硬齿面滚齿加工的工艺路线大致如下:
  1)磨齿齿轮(3~6级):滚齿→淬火→硬齿面半精滚→磨齿;
  2)珩齿齿轮(6~7级):滚齿→淬火→硬齿面半精滚→珩齿;
  3)普通精度齿轮(7~9级):滚齿→淬火→硬齿面精滚
   硬齿面滚齿工艺的加工精度除了齿形精度外,其它项目均可达到3~5级精度。
   造成齿形精度难以进一步提高的原因主要有两个方面,一是滚齿机的稳定性和传动刚度差,二是制造高精度硬质合金滚刀存在一定的困难,特别是大负前角的滚刀在重磨后齿形变化很大。为此,需要对滚刀的结构和参数进行精心设计和计算,对重磨后的齿形精度进行分析,并提出改进措施。

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